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12T/H預處理+雙級反滲透+EDI裝置

發布日期:2020-04-20    瀏覽次數:356 

12T/H預處理+雙級反滲透+EDI裝置

 

1. 工程概述

本公司根據用戶提供的原水水質特點以及綜合考慮係統的運行費用及係統占地等情況,工藝技術采用預處理工藝為多介質過濾器、活性炭過濾器作為係統的預處理方案,采用雙級反滲透係統作為本係統的一次除鹽係統,采用 EDI 除鹽體係為二次除鹽技術,保證係統產水滿足客戶需求。並保證在滿足用戶的需求情況下,盡量減少成本及運行費用。

2 設備製造標準

2.1 工藝係統設計遵照下列規範

1) PL/T5068-1996《化學水設計技術規範》

2) GB150《鋼製壓力容器》

3) JB2932《水處理設備製造技術條件》

4) ZBG98020-90《水處理設備係列型譜》

5) JB2932-86《水處理設備製造技術條件》

6) GB/T5226《電器元件標準組裝製造》

7) JB/T4709-99《鋼製壓力容器無損檢測》

8) GB-52261-2002《機械安全機械電器設備部分:通用技術條件》

9) HG21501《襯膠管道和管件》

10) HGJ229-83《水處理設備橡膠襯裏技術條件》

11) TJ36-79《工業企業設計衛生標準》

2.2 接口法蘭及其它符合下列要求

進口設備的製造工藝和材料,符合美國機械工程師協會(ASME)和美國材料試驗學會 (ASTM)工業法規涉及的標準和相當標準。

1、JB/T74-94《管路法蘭技術條件》

2、GB9845《鋼製攪拌器形式及參數》

3、GB12224《鋼製閥門一般要求》

4、GB1047《管子和管路附件的公稱通徑》

5、JB3366《自動化裝置通用技術條件》

6、計量泵采用美國石油協會標準 API676 及 GB7783《計量泵試驗方法》

2.3 自控設計執行下列標準及規範 

1)《過程檢測和控製流程圖用圖形符號和文字代號》GB2625-81

2)《分散控製/集中顯示儀表、邏輯控製及觸摸屏係統用流程圖符號》SHB-Z04-95

2.4 電氣執行的主要設計規範與標準 

1)《10kV 及以下變電所設計規範》GB50053-94

2)《低壓配電設計規範》GB50054-95

3)《爆炸及火災危險環境電力裝置設計規範》GB50058-92

4)《建築物防雷設計規範》GB50057-94

5)《通用用電設備配電設計規範》GB50055-1993

6)《電熱設備電力裝置設計規範》GB50056-1993

7)《電力工程電纜設計規範》GB50217-1994

8)《電力設施抗震設計規範》GB50260-1996

9)《並聯電容器裝置設計規範》GB50227-1995

10)《工業與民用電力裝置的過電壓保護設計規範》GBJ 64-1983

11)工業與民用電力裝置的接地設計規範》GBJ 65-1983

3. 設備特點 

1)根據項目原水特征,結合已有的純化水工藝實例,在確保出水達標的前提下,采用 成熟、可靠、技術先進的處理工藝。

2)係統運行要求低能耗、低費用。

3)係統設備全麵采用實現標準化、模塊化和係統化的設計方式,以便快速安裝和以後係統維護。

4)設備選型以技術先進、經濟合理、安全可靠、高效節能,zui大可能地減少維修費用為原則。

5)自動化控製設備以及主要檢測儀器、儀表選用國外先進產品或國內知名品牌。設備、儀表、閥門及控製係統選型經過實際檢驗為運行可靠、穩定的產品;整個係統設計簡捷合理、易於操作。

方案設計合理、運行穩定、產水的品質滿足設計要求,並已在多項類似工程中得到應用及檢驗。

 工程界區

工程界限為原水箱出口到除鹽水泵出口之間的所有設備、管道、儀表、電器、控製係統及配套附件、材料等是由賣方負責購買的,其它由賣方成套供應。賣方負責供貨範圍內的設計、安裝和調試及人員培訓工作。

(二) 技術規範

1 技術條件和指標

原水情況:由用戶自行提供,見甲方水質報告。

2 水處理係統(溫度:5-50℃)

1)預處理係統 產水量:23m3/h   SDI:≤ 3

2)一級反滲透 產水量 ≥ 16m3/h   脫鹽率 ≥ 97%   回收率 ≥ 60%

3)二級反滲透 產水量 ≥ 14m3/h   脫鹽率 ≥ 97%   回收率 ≥ 80%

4)EDI 裝置 產水量 12m3/h(20℃) 硬 度 ≈ 0mg/L SiO2 ≤ 20μg/L

電導 ≥ 15MΩ

3 公用係統

1)供水係統: 水量 23m3/h。

2)供電係統: 380v/50hz/3φ,220v/50hz/1φ,±10%,

3)根據乙方統計的容量,由甲方提供動力電源送至乙方的動力配電盤上。

() 工藝說明

1 原水箱、原水泵

水源為地下水+自來水,可以用泵引到水箱中,其一,可以起到沉澱的作用,另外,可以保證有充足的水源,保證原水泵的供水要求。設計采用 20m3的水箱,用以存儲原水。原水泵采用南方泵業有限公司的離心泵,確保預處理係統中所需要的壓力和揚程。

2 絮凝劑加藥係統

為了使濾器能夠更有效的去除懸浮物,提高後續係統的過濾效果,實際加藥量需根據當時水質及絮凝試驗確定。為了增加水中雜質顆粒到達絮凝Alx(OH)y3x-y 基團表麵而被吸附的機會,加藥劑濃度為 11%,加藥量為 2~20mg/L,應適當地進行攪動混合,因此本係統 PAC的加入點選擇在多介質過濾器的進水母管上。

絮凝劑加藥裝置主要包括 1 台電磁隔膜計量泵和 1 台 100L 加藥箱組成,計量泵自動時,和原水泵聯動,實現係統的自動加藥控製。

3 多介質過濾器

多介質過濾器內填精製石英砂、無煙煤,由於采用不同顆粒的大小濾料,從而形成了從上到下、由小而大的依次排列順序;當水從上流經濾層時,水中部分的固體懸浮物質進入上層濾層濾料形成了微小的孔眼,受到吸附和機械阻留作用被濾料的表麵層所截留。同時這些被截留的懸浮物質之間又發生重疊和架橋等作用,就好象在濾層的表麵形成一層薄膜,繼續過濾著水中的懸浮物質,就形成了所謂的薄膜過濾。

多介質過濾不僅有薄膜過濾的作用,還有滲透過濾作用。即當水進入中間濾層也有這種截留作用。此外,由於濾料彼此之間緊密地排列,水中的懸浮物質顆粒流經濾層中那些曲曲彎彎的孔道時,就有著更多的機會及時間與濾料表麵相互碰撞和接觸,於是,水中的懸浮物質在濾料的顆粒表麵與絮凝體相互黏附,從而發生接觸混凝過程。

本係統配置 1 台多介質過濾器,過濾器直徑為 1600mm,過濾器過濾麵積2m2,過濾濾速 11.5m/h,  單台產水量 20-30m3/h。

多介質過濾器采用優質耐壓、耐腐蝕碳鋼罐體,並保證設備的產水質量,運行費用很低。采用兩次過濾層的多介質過濾器,主要目的是去除原水中含 有的泥沙、鐵、錳、膠體物質、懸浮物、降低進水濁度及在 20μМ以上的顆粒物,保證出水 SDI 值<3。

4 活性炭過濾器

活性炭過濾器濾料為活性炭。它具有二重性,一是機械過濾;二是吸咐。它能有效地吸咐水中的餘氯、有機物、膠體微粒、小分子量的有機化合物以及添加劑、去除異味。此外在活性炭活化過程中,其表麵的非結晶部位形成一些含氧官能團,如:羧基(-COOH)、羥基(-OH)等。當過濾器使用一段時間後,濾料達到載留飽合,即汙染物過多zui終穿透濾層使出水水質惡化。具體表現在,濾水量減少,前後壓差升高。這時,為了保證濾出水水質,必須對濾料 進行衝洗,直到出水合格為止。係統設置 1 台活性炭過濾器,直徑為 DN1600mm,單台產水量20-30m3/h,設計流速 11.5m/h,過濾器在進出口壓差達到一定值(一般大於 0.05MPa)時,則進行反洗。

5 阻垢劑加藥裝置:

為了在較高回收率情況下防止反滲透濃水端特別是反滲透壓力容器中zui後一根膜元件的濃水側出現碳酸鹽、硫酸鹽和 Ca、Mg離子的化學結垢,從而影響膜元件的性能,在反滲透進水前需要加入阻垢劑。本係統選用美國進口阻垢劑,該藥劑是一種分散型隱蔽劑,其作用如下:

 阻垢效能高,不加酸的條件下,原水 LSI 指數zui大允許值為 2.8,在此範圍內可有效的控製無機物結垢。

主要成分為含磷小分子有機物,在水中性質穩定,不易分解產生具有微生物營養的正磷酸鹽營養物,排放後也不會對環境產生汙染。

 為的分散劑,可控製鐵、鋁及重金屬汙染,也可以對堵塞膜微孔的鐵膠體和細小顆粒起到分散作用。

阻垢劑加藥裝置主要包括 2 台電磁隔膜計量泵、1 台 100L 加藥箱。

雙級反滲透部分

反滲透除鹽因其具有能源消耗低、無三廢汙染、脫除水中離子較徹底,而被廣泛用於純水處理。它具有很高的脫鹽能力,是本係統的核心部分,本係統主要分為一級反滲透裝置和二級反滲透裝置。

1 一級反滲透裝置

一級反滲透設置 1 套出力為 16m3/h 反滲透裝置。包括保安過濾器、一級高壓泵、反滲透膜組、反滲透化學清洗係統四個部分。分述如下:

A: 保安過濾器

係統設置1台保安過濾器,每台出力23m3/h保安過濾器,外殼采用耐腐蝕的不鏽鋼SS304材質,每台內裝過濾精度為 5μm 噴熔 PP 棉濾芯,可以更換。原水流經濾芯時,殘留水中的汙染物、膠體、懸浮物被攔截,使原水進一步淨化。同時防止由於設備管道內雜質泄漏等大顆粒進入反滲透膜,造成對膜的損壞。保安過濾器正常運行壓力為 0.05~0.6MPa,隨著運行時間的延長,濾芯阻力增加,當壓力差達到 0.06MPa 時應拆下進行清洗或更換。保安過濾器是 RO 預處理zui後一道工序,也是水進入反滲透膜的zui後一道關卡,必須保證運行穩定、安全可靠。過濾器的結構滿足快速更換濾芯的要求;進入濾器的頂部設排氣裝置、底部設排放口。

B:一級高壓泵

高壓泵的作用是為反滲透裝置提供足夠的進水壓力,保證反滲透膜的正常運行。一級反 滲透裝置設置 1 套裝置。根據反滲透本身的特性,需有一定的推動力去克服滲透壓等阻力,才能保證達到設計的產水量。根據反滲透的配置,經用美國陶氏公司的軟件計算後,設計溫度為 25℃時,每套進水流量 23m3、要求提供的一級進水壓力不小於 1.4MPa,同時考慮到管路 的阻力損失,設計一級高壓泵壓力為 1.45Mpa。每套反滲透裝置設置 1 台南方泵業的不鏽鋼高壓泵。型號為: CDL20-14 功率為:15KW。共計 1 台.

C:一級反滲透裝置

反滲透是整個脫鹽係統的執行機構,其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物。係統設置 1 套反滲透,設計出力 16m3/H,回收率不低於 60%,總脫鹽率不低於 97%。一級反滲透膜采用美國陶氏公司的 BW30-400 型聚酰胺複合膜,此型號反滲透膜的長度為 40”,直徑 8”,膜麵積 400 平方英尺(37m2),單根膜脫鹽率為 99.5%。此膜具有抗汙染能力強,水量平均,容易清洗,使用壽命長的特點。與普通膜元件相比,其清洗周期可延長 4~10倍,使用壽命可延長 50%,所以該膜元件化學穩定性好,使用壽命長。  

D:反滲透化學清洗(衝洗)裝置

反滲透裝置在運行中,當出現產水流量比上次清洗後減少 10-15%,產水水質比上次清 洗後降低 10~15%,或係統壓降比上次清洗後增加 10~15%的情況之一時,說明反滲透主機需要進行清洗,根據反滲透發生汙染的性質和部位,配製相應的化學藥劑,通過每段清洗接口,分段進行清洗。清洗裝置包括 1 台不鏽鋼清洗泵、1 台精密過濾器和儀表及連接管件。

一級水箱

反滲透產水帶有一定的壓力,可以自動進入中間水箱儲存,其目的可以使反滲透膜承受相對較低的壓力,避免反滲透係統受到不可恢複的破壞。同時,可以利用液位控製來緩和水泵的啟停,設置一級水箱的容積為 10m3。

 二級反滲透裝置

二級反滲透設置 1 套,每套出力為 14m3/h 反滲透裝置。包括二級增壓水泵,、PH 調節加堿裝置、二級保安過濾器、二級高壓泵、反滲透膜組等五部分。

A: 二級增壓泵

二級增壓水泵采用 1 台杭州南方特種泵業生產的單級單吸離心泵,其流量為:18m3,揚程為:30m。功率為:3.0 KW,二級增壓水泵主要受一級水箱液位的控製.可以自動和手動運行。 

B: pH 調節加堿裝置

一級反滲透出水在進入二級反滲透裝置之前,在出水管上加入少量氫氧化鈉,將一級反滲透的產品水 PH 值調節在 8 左右,使透過反滲透膜元件的二氧化碳氣體轉化為碳酸氫根,通過二級反滲透膜脫除。而且,升高 PH 值到 7.5 時可以提高反滲透膜元件的脫鹽率。 PH 加藥裝置主要包括 1 台電磁隔膜計量泵、1 台 100L 加藥箱。PH 加藥控製采用加藥計量泵與和高壓泵聯動,實現係統的自動加藥控製。

C: 二級保安過濾器

係統設置 1 台保安過濾器,每台出力 18m3/h 保安過濾器,外殼采用耐腐蝕的不鏽鋼 SS304材質,每台內裝過濾精度為5μm噴熔PP棉濾芯,可以更換。保安過濾器正常運行壓力為0.05~0.6MPa,隨著運行時間的延長,濾芯阻力增加,當壓力差達到 0.06MPa 時應拆下進行清洗或更換。保安過濾器是 RO 預處理zui後一道工序,也是水進入反滲透膜的zui後一道關卡,必須保證運行穩定、安全可靠。過濾器的結構滿足快速更換濾芯的要求;進入濾器的頂部設排氣裝置、底部設排放口。

D: 二級高壓泵

二級進水流量18m3要求提供的二級進水壓力不小於 1.0MPa,同時考慮到管路的阻力損失,設計一級高壓泵壓力為 1.24Mpa。 二級反滲透裝設置 1 套反滲透係統,每套設備用 1 台南方泵業的不鏽鋼高壓泵。型號為: CDL20-10 功為:11KW.

E: 二級反滲透裝置

由於,一級反滲透裝置本身脫鹽率的局限性,要達到所需的用水要求,還需要將一級反滲透重新經過 RO 膜過濾,以除去水中的殘留含鹽量,因此,本係統設置二級單滲透單元. 二級反滲透膜采用美國陶氏公司的 BW30-400 型聚酰胺複合膜,此型號反滲透膜的長度。 

二級水箱

二級水箱用於儲存整個反滲透產水,保證係統運行的平衡和穩定,同時為 EDI 係統提供足夠的進水流量,建議容積為:5m3。

EDI 部分: 

1EDI 增壓水泵

采用 1 台不鏽鋼單級離心泵,為 EDI 提供進水壓力。

2 EDI 技術本質

連續電除鹽(EDI,Electro-deionization 或 CDI,Continuous Electrode ionization),是利用混合離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子,同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下,分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。此過程離子交換樹脂不需要用酸和堿再生。 這一新技術可以代替傳統的離子交換( DI )裝置,生產出電阻率高達 15MΩ·cm 的超純水。

EDI 技術是水處理工業的革命

與傳統離子交換(DI)相比,EDI 所具有的優點:

l EDI 無需化學再生,節省酸和堿

l EDI 可以連續運行

l 提供穩定的水質

l 操作管理方便,勞動強度小

l 運行費用低

利用反滲透技術進行一次除鹽,再用 EDI 技術進行二次除鹽就可以徹底使純水製造過程 連續化避免使用酸堿再生。因此,EDI 技術給水處理技術帶來了革命性的進步。

EDI 的組件結構

EDI 主要由以下幾個部分組成:

1)淡水室 將離子交換樹脂填充在陰、陽離子交換膜之間形成淡水單元。

2)濃水室 在相鄰淡水單元中間添加樹脂,形成濃水室。

3)極水室 在電極板與相鄰離子交換膜中間添加樹脂,形成極水室,一個組件中有正、負兩個極水室。絕緣板和壓緊板 。

(4)電源及水路連接

1)電源

直流電源應在運行電壓範圍內可調,並可以提供再生需要的電壓/電流。直流電源的功率 應滿足 EDI zui大電流 (6A) 的要求。 直流電源的紋波率不能超過 5%。過高的紋波率會使 EDI 組件在瞬間承受高於表觀有效電 流/電壓,造成對組件的破壞。 當多個 EDI 組件共用一個直流電源時,每個 EDI 電壓/電流應實現獨立可調,並配有電壓表和電流表。 應當配備低流量報警裝置。為保護 EDI 組件,當流經 EDI 組件的水流量低於某一點時, 應關閉電源。

2)EDI 組件

Ø 可以將 EDI 並聯運行,取得更大流量。

Ø EDI 濃水、極水可以返回到反滲透給水中,也可回收作為它用或直接排至水道。EDI 純水產水壓力應比 EDI 濃水、極水入水壓力高,這樣可以防止濃、極水在 EDI 組件內泄漏。 使用調節閥和流量計來控製和指示純水、濃水和極水的流量。 應將濃、極水壓力降到zui小。 EDI 純水、濃、極水的入口和出口均應安全接地。

3)控製中心

提供包括自動和手動運行在內的係統控製。

可以直接控製電源,使其達到zui佳狀態。

如果 EDI 給水流量過低,應當關閉電源。

在反滲透純水的電導率上升到高於一定值時,EDI 停機,發出警報,並將反 滲透純水排放。 當 EDI 給水壓力過高時,瀉流電磁閥啟動,將水排放,報警。

電極廢水中包含 Cl2、H2和 O2氣體,需被安全地排放出去

4)儀表

Ø 壓力表:測定 EDI 給水、濃、極水入水壓力和 EDI 純水、濃(極)水出壓力。

Ø 流量計:測量濃、極水入、純水流量。

Ø 電導率儀:測量 EDI 給水電導率

Ø 電阻率儀:測量 EDI 純水電阻率

Ø 流量開關:如果流入 EDI 組件的濃(極)水流量過低,流量開關會促使係統關閉。

除鹽水箱

除鹽水箱用於儲存混床產水,保證係統運行的平衡和穩定。保證係統運行的平衡和穩定。

除鹽水泵

采用 2 台不鏽鋼單級離心泵,每台水泵流量為:12m3,揚程:30m。

 控製係統說明

1 概述

反滲透裝置、EDI 裝置及加藥裝置均采用自動操作,多介質過濾器,配藥和清洗需要人工判斷,采用手動操作。

2. 控製係統結構

控製係統的結構方式為:集中 PLC 控製。 

3. 控製係統的功能

本控製係統中,程序的任務主要是針對反滲透裝置、EDI 裝置,加藥裝置的程序控製及其

它水泵與液位的聯鎖。控製係統中的 PLC 根據工藝運行要求,以完成以下控製功能

l (1)反滲透裝置的啟動、停運及高、低壓保護等

l (2)加藥裝置的啟動、停運及斷液保護等

l (3)水泵與水箱液位的聯鎖等

l (4)反滲透係統控製

反滲透裝置設置 1 台就地儀表和操作盤,在就地盤上可讀出反滲透的有關工藝參數,如流量、電導率、壓力等。不僅通過 PLC 可直接自動控製反滲透裝置的運行,而且能在就地操作盤上現場啟停反滲透進水高壓泵和相關的進水閥門。同時反滲透裝置還設有產品水側壓力過高自動泄壓保護等功能。

1)高壓泵的保護係統

在高壓泵入口處裝設低壓壓力控製器,當泵入口壓力低於 0.05Mpa(數值可調)時,壓力控製器動作,使高壓泵停止運行,避免氣蝕現象的產生,保證高壓泵的安全。在高壓泵出口處裝設高壓壓力控製器,當泵出口壓力高於 1.8MPa(數值可調)時,壓力控製器動作,使

高壓泵停止運行,防止誤操作造成泵的憋壓。

2)反滲透的啟停保護

高壓泵出口裝設電動慢開門,當高壓泵啟動時,電動慢開門同時緩慢開啟,以避免啟動時產生瞬間高壓力水對膜元件造成衝擊損壞(即水錘現象)。電動慢開門選用大宇合力不鏽 鋼閥門,其開啟時間為 15-25 秒鍾左右。高壓泵為進入反滲透膜元件的原水提供足夠的壓力,以克服滲透壓和運行阻力,滿足裝置達到額定的流量。

3)反滲透運行控製

一級反滲透設置為 1 套,出力 16m3/h。二級反滲透設置為 1 套,出力 14m3/h 反滲透裝置的投運或退出主要是控製高壓泵的起動或停止來實現,而一級高壓泵的啟停是通過 原水箱和中間水箱的水位變化來決定的。而二級高壓泵的啟停是通過中間水箱和除鹽水箱的水位變化來決定的。在本係統中主要通過三台水箱的高低液位來控製反滲透的運行:

4)EDI 運行控製:

EDI 裝置可以進一步脫鹽,EDI的需要進水和濃水進水,濃水進水可以平衡 EDI 內部的離子交換能量,EDI 采用直流電控製,電流必須在規定的範圍之內,EDI 的流量采用流量開關控製,當 EDI 進水流量規定的範圍時,EDI 自動停機,保護 EDI 膜塊不會燒壞.

5)加藥係統控製

絮凝劑加藥計量泵與原水泵聯動,可以自動加藥,也可手動控製;阻垢劑加藥計量泵與

一級高壓水泵聯動,可以自動加藥,也可手動控製;PH 加藥計量泵與二級高壓水泵聯動,可

以自動加藥,也可手動控製;

6) 電氣係統說明

本係統主要分為控製路電源和動力線電源.

係統的控製線路主要針對 CRT,PLC 以及相關接觸器,中間繼電器的運行,對設備的短路,過載,以及漏電進行保護. 動力設備有單獨的進線,並通過控製線路來實現,設備相關的線纜一一對應.所有用電設

備的金屬外殼均與水處理車間的接地網可靠連接。配電櫃至就地操作箱和用電設備之間采用電纜橋架或電纜溝的敷設方式(根據現場情況

確定)。

售後服務

一、關於產品質量的保證

嚴格按照要求,提供符合設計標準、工藝要求、質量合格的產品;對設備製造過程中可

能出現的質量缺陷及時向需方和監造代表報告,征求需方同意方可出廠;若在安裝和試運行

過程中,設備出現質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。

二、關於售後服務的及時性和連續性

為用戶提供全天候(24 小時)售後服務,接到用戶報修電話後立即作出答複並派出專職

售後人員趕到現場。故障排除後,清理現場完畢方可離開。

三、關於售後服務方案

1、設備巡檢與維保

質保期內,我公司將派出工程師,到設備現場各泵站進行巡檢和例行保養。設備巡檢每年進行 1 次,例行保養視設備使用情況而定,確保設備的正常運行。

2、用戶培訓

為用戶培訓操作、維護人員是BC貸積分的義務。培訓質量直接影響供需雙方的利益。我公司一直以來都非常重視用戶培訓工作,備有完整的培訓方案。用戶培訓分理論培訓和實踐操作培訓。理論培訓可以在我公司培訓教室進行,實踐培訓在項目現場進行。培訓工作全部由我

公司資深工程師(技術工程師)負責。培訓人數在 1 人以上,具體人數可由用戶確定。

3、故障處理時限

公司售後服務工程師全部經過係統培訓,操作技術熟練、經驗豐富、認真負責對於設備的一般故障可於 2 小時內予以解決,重大故障處理時間不超過 24 小時。

4、保修期內回訪製度

我公司對用戶定期回訪製度。在設備調試完成或維修後次日電適回訪兩次,及時了解調試及維護質量,解除用戶後顧之憂。平常時期結合設備巡檢回訪,掌握設備運行情況,作為

設備維護周期製定依據。

關於產品質保期

本公司產品質保一年,終身維護。在質保期內,因質量問題而引起損壞或不正常工作,

本公司負責免費修理或調換;在質保期外,公司為用戶提供終身維修服務;質保期外,本公司負責修理和調試,僅收取產品配件的成本費和人工服務費;配套產品由供方指定的配套廠家供應,發生一切質量問題,由我方負責。

關於驗收、安裝、調試一條龍服務

積極配合用戶的驗收工作,及時完成產品安裝,免費為用戶調試,直到產品的正常運行為止。如在開箱驗收過程中發現缺件及其它原因引起的零部件丟失或損壞,我方負責盡快補齊所缺部件。

關於操作人員的培訓: 

1、我公司願意為貴公司義務培訓設備操作和維修人員。受培訓的設備操作和維修人員人數由貴公司確定,培訓內容包括設備工作原理,操作維護知識等。

2、貴公司應指定一個培訓聯係代表。根據我公司提供的培訓計劃,雙方協商確定具體的培訓時間、培訓地點。 

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